智能制造的落地需要在行业细分领域不断探索最佳实践。近期，中盐内蒙古化工盐碱分公司以技术创新为抓手，成功完成制卤系统自动检测分析仪升级改造与联调联试。该系统通过构建“实时监测-智能分析-精准控制”一体化管控体系，实现卤水净化工艺从“人工经验操作”向“数字智能调控”的跨越式升级，为生产效率提升与成本精细化管控注入新动能。

       1、信息化、知识化提升生产组织效率

       在传统的卤水净化过程中，卤水中钙、镁、硫酸根等成分的检测主要依赖人工取样，送至化验室进行分析，这种检测方式存在明显的滞后性，导致药品投放无法精准匹配实际需求。

       此次采盐车间引进的自动检测分析仪，采用先进的传感器技术与数据分析算法，能够对卤水中钙、镁、硫酸根离子浓度及过碱量数据进行实时监测。该分析仪可根据实时监测数据，动态调整烧碱、纯碱、氯化钡等药品的加药量，实现精准加药控制。数据显示，在线监测仪12-15分钟出具一次检测结果，较人工检测平均1.5小时，大幅提升了检测实时性，让药剂投加量的控制更加精准。自该系统投入使用以来，药品消耗量较以往降低了约18.23%，有效降低了生产成本，同时确保了卤水品质稳步提升。

       2、数字化、及时化展开高阶数据分析

       自动检测分析仪的应用，全面优化了制卤流程，大幅减少人工干预。该系统打通相关设备、系统数据通信网络，实现设备、人员、系统、数据互联互通，消除信息孤岛，自动记录并分析检测数据，生成详细的趋势报告，结合工艺、操作、视频等进行综合性监控与实时对比，确保检测数据的准确性和一致性，使得卤水质量稳定达标，为工艺持续优化提供了科学、精准的依据，为后续生产环节提供了可靠保障，有力推动了生产智能化升级。       该项目的成功实施，是盐碱分公司践行“六个坚持”、落实“九个着力”，探索提质增效与绿色发展路径的重要实践，通过精准控制药品用量，减少化学药剂残留，降低对环境的潜在影响，进一步提升了资源利用率。盐碱分公司也将持续在优化工艺、改进设备、降低成本、提升质量等方面，引导全员立足岗位、主动参与技术创新，大胆尝试、科学论证、积极推进，为企业高质量发展汇聚动能。